Mélyhornyú golyóscsapágyak

Az Ön vezető Qingdao HGV Precision Bearing Co., Ltd. Támogató

A HGV Bearings egy gyorsan növekvő vállalat Kínában. Különböző típusú csapágyak gyártása és exportálása, mint például golyóscsapágyak, görgőscsapágyak, párnacsapágyak, lineáris mozgásrendszer, autóipari csapágyak. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk. Elkötelezettek vagyunk a termékismeret, az alkalmazási szakértelem és a következetesen megbízható szolgáltatás megosztása ügyfeleink között mindig.

Miért válassz minket?

Jó minőség

Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási eljárások felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.

Versenyképes ár

Magasabb minőségű terméket vagy szolgáltatást kínálunk azonos áron. Ennek eredményeként növekvő és lojális ügyfélkörünk van.

Gazdag tapasztalat

Cégünk több éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Az ügyfél-orientált és mindenki számára előnyös együttműködés koncepciója érettebbé és erősebbé teszi a vállalatot.

Globális szállítás

Termékeink támogatják a globális szállítást és a logisztikai rendszer teljes, így ügyfeleink a világ minden tájáról vannak.

Értékesítés utáni szolgáltatás

Professzionális és átgondolt értékesítés utáni csapat, hagyja, hogy aggódjon értünk az értékesítés utáni Meghitt szolgáltatás, erős értékesítés utáni csapattámogatás.

Fejlett felszerelés

Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat végezzenek nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal.

 

Mi az a Deep Groove golyóscsapágy?

 

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak a gördülőcsapágyak leggyakoribb típusai. Főleg radiális terhelést visel, de egyidejűleg sugárirányú és axiális terhelést is viselhet. Ha csak radiális terhelést visel, az érintkezési szög nulla. Ha a mélyhornyú golyóscsapágy nagy radiális hézaggal rendelkezik, akkor szögérintkező csapágyként működik, és nagy axiális terhelést képes elviselni. A mélyhornyú golyóscsapágy súrlódási tényezője nagyon kicsi, és a sebességhatár is magas.

 

 
A mélyhornyú golyóscsapágyak előnyei
 
01/

Fokozott és jobb radiális terhelhetőség:A hagyományos csapágyak nem rendelkeznek azzal a megnövelt radiális alátámasztással, mint a mélyhornyú golyóscsapágyaké. Kiváló radiális teherbíró képességük jobb választássá teszi őket.

02/

Kétirányú erők támogatása:A mélyhornyú golyóscsapágyak egyszerű felépítése hozzájárul ahhoz, hogy mindkét irányban képesek kezelni az axiális és radiális terheléseket.

03/

Nagy sebességek:A mélyhornyú golyóscsapágyak sebessége nagyobb, mint a gördülőcsapágyaké, a gördülőelemek közötti csökkentett érintkezés és a futópályák miatt.

04/

Terhelhetőség javítása:A csapágyak kialakítása miatt kisebb feszültség keletkezik a versenyek közötti egyenlő súlyátvitel miatt. Ez alkalmassá teszi nehézgépekhez.

05/

Sokoldalú:A nehéz gépeken kívül a mély horony olyan háztartási alkalmazásokban is megtalálható, mint a hűtőszekrények, motorok, ventilátorok és szivattyúk, mivel minimális zaj mellett csökkenti a súrlódást.

06/

Könnyű karbantartás:Számos tervezési jellemző teszi viszonylag egyszerűvé karbantartásukat, mint például a pajzsok és a tömítettség, amely megvédi őket a szennyeződéstől. Számos kenési opcióval is rendelkezik, amely idővel nagyon minimális karbantartást igényel.

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak típusai
 

Egysoros mélyhornyú golyóscsapágyak:Ez a leggyakoribb típus, amely egyensúlyt kínál a radiális és az axiális teherbírás között. Alkalmazások széles skálájára alkalmasak, a könnyűtől a nagy igénybevételig.

 

Kétsoros mélyhornyú golyóscsapágyak:A két golyósorral rendelkező csapágyak nagyobb teherbírást biztosítanak az egysoros kialakításokhoz képest, különösen radiális irányban. Nagy teherbírású alkalmazásokban használják, ahol nagyobb terhelést kell támogatni.

 

Szögletes érintkező golyóscsapágyak:Bár nem szigorúan mélyhornyú, a szögérintkező csapágyakat gyakran a mélyhornyú csapágyakkal csoportosítják, mivel közös tervezési jellemzőik vannak. Az egyik vagy mindkét futópálya a csapágy tengelyéhez képest szögben van elhelyezve, ami lehetővé teszi a kombinált terhelések hatékonyabb kezelését, mint a mélyhornyú csapágyak. Nagyobb axiális terhelést képesek támogatni, és általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy pontosságot és sebességet igényelnek.

 

Önbeálló golyóscsapágyak:Ezeknek a csapágyaknak gömb alakú külső futópályái vannak, amelyek lehetővé teszik az enyhe eltolódást vagy a tengely elhajlását. Ez az önbeálló képesség alkalmassá teszi őket olyan alkalmazásokra, ahol a tengelyt nem lehet pontosan központosítani, vagy ahol a hőtágulás vagy más tényezők miatti eltérések vannak.

 

Mélyhornyú golyóscsapágyak alkalmazása

 

Autóipar:Kerékagyak, Sebességváltók, Elektromos motorok, Motor alkatrészek.
Elektromos motorok:AC és DC motorok, generátorok, generátorok,
Ipari gépek:Szállítószalag rendszerek, Ventilátorok és fúvók, Szivattyúk, Kompresszorok.
Háztartási gépek:Mosógépek, hűtőszekrények, klímaberendezések, porszívók.
Repülőgép:Repülőgép futómű, Repülésirányító rendszerek.
Bányászati ​​felszerelések:Szállítószalagok, zúzógépek, porlasztók.
Elektromos szerszámok:Fúrók, csiszolók, csiszolók.
Orvosi eszközök:Fogászati ​​fúrók, Orvosi képalkotó berendezések.
Textilipari gépek:Fonógépek, Szövőgépek.
Mezőgazdasági gép:Traktorok, Aratógépek, Vetőgépek.
Építkezési felszerelés:Kotrógépek, Bulldózerek, Daruk.
Anyagmozgató berendezések:Targoncák, szállítószalagok, emelőtargoncák.
Vasúti alkalmazások:Mozdonyok, vasúti kocsi alkatrészek.
Olaj- és gázipar:Szivattyúk, Kompresszorok, Fúróberendezések.
Tengeri ipar:Propulziós rendszerek, csörlők, szivattyúk.
Megújuló energia:Szélturbina generátorok, Napelemes nyomkövető rendszerek.
Sport és fitnesz felszerelések:Edzőgépek, Futópadok, Állókerékpárok.
Robotika:Robotkarok, Automatizált gyártási rendszerek.
Műszerek és mérőeszközök:Precíziós műszerek, Mérőeszközök.
Élelmiszer- és italipar:Szállítószalag rendszerek, Csomagológépek.

6000 Series Bearing

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak alkatrészei

 

 

A metrikus görgős lánckerék nyersanyagának biztosítania kell, hogy a fogaskerekek fogai megfelelő szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezzenek. A szénacél, ötvözött acél stb. általánosan használt anyagok.

A mélyhornyú golyóscsapágy a gördülőcsapágyak egyik leggyakoribb típusa. A mélyhornyú golyóscsapágy alaptípusa egy külső gyűrűből, egy belső gyűrűből, egy acélgolyókészletből és egy ketrecből áll. Kétféle mélyhornyú golyóscsapágy létezik, egysoros és kétsoros. A mélyhornyú gömbszerkezet szintén tömített és nyitott szerkezetekre oszlik. A nyitott típus a tömítőszerkezet nélküli csapágy. A tömített mélyhornyú golyó porálló tömítésre és olajálló tömítésre van osztva.

 

Mélyhornyú golyóscsapágyak anyaga

Rozsdamentes acél (SS)
A rozsdamentes acél csapágyak számos jelentős előnnyel járnak, ha más anyagok okoznak problémát, mivel a rozsdamentes acél különösen nagyobb vegyszer- és korrózióállóságot, valamint jobb stabilitást biztosít magas hőmérsékletű környezetben. Ugyanolyan mély hornyokkal rendelkezik, és szorosan illeszkedik a futópályák és a golyók között, mint a szén-króm (gördülőcsapágy) acélból készült szabványos Deep Groove golyóscsapágyak.

 

Krómacél (GCr15)
A krómacél a legelterjedtebb anyag a precíziós golyóscsapágyak teherhordó alkatrészeinek előállításához, és ez a rozsdamentes acél költséghatékony alternatíváját kínálja. Bár a krómacél kevésbé ellenáll a korróziónak, tartós, és bizonyos környezetekben továbbra is ellenáll a korróziós tényezőknek.

 

Kerámia golyóscsapágyak
Ezzel szemben a kerámia golyóscsapágyak kerámiából, nem pedig acélból készülnek. Teljesen kerámia golyóscsapágyak teljes egészében kerámia anyagból. A belső és külső gyűrűk és golyók egyaránt szilícium-nitridből (Si3N4) vagy cirkónium-oxidból (ZrO2) készülnek. A fő jellemzők, hogy nagyobb keménységet és jobb rugalmasságot biztosít a krómacél csapágyakhoz képest. Ezenkívül az ilyen típusú csapágyak teljesen szárazon járathatók, kiváló korrózióállóságuk lehetővé teszi, hogy koncentrált savakban működjenek, és teljesen elmerüljenek a tengervízben anélkül, hogy korrodálnának. Ezenkívül alkalmasabb a hőmérséklet-változásokra, a teljes kerámia csapágyak élettartama sokkal hosszabb, mint az acél csapágyak.

 

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak gyártási folyamata

Anyagválasztás:A kiváló minőségű acélt, gyakran az AISI 52100 krómacélt szilárdsága és tartóssága miatt választják.

Meleg kovácsolás:Az acélt felmelegítik és a belső és külső gyűrűk durva formájába préselik.

Előzetes megmunkálás:A kovácsolt alkatrészeket durván megmunkálják, hogy megközelítsék végleges méretüket.

Kezelés:A keménység és a szakítószilárdság növelése érdekében a gyűrűket hőkezelési eljárásnak vetik alá, amely magában foglalja az edzést és a temperálást.

A megmunkálás befejezése:A gyűrűk precíziós megmunkáláson esnek át a pontos méretek és futópálya profilok elérése érdekében.

Labdagyártás:Az acélgolyókat olyan folyamatokkal hozzák létre, mint a centrifugális öntés vagy a forró extrudálás, majd megkeményítik.

A ketrec gyártása:A ketrecek különféle anyagokból készülnek, és úgy alakítják ki, hogy a golyókat a helyükön tartsák.

Összeszerelés:A golyókat a gyűrűkbe töltik, és a ketreceket felszerelik.

Kenés:Zsírt vagy olajat adnak a csapágyakhoz kenés céljából.

Ellenőrzés és tesztelés:Mindegyik csapágyat minőségi ellenőrzésnek vetik alá, és tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a teljesítmény szabványoknak.

Csomagolás:Végül a csapágyakat becsomagolják az ügyfeleknek történő szállításhoz.

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak karbantartása
 
 

Rendszeres ellenőrzés

Ellenőrizze a kopás, korrózió vagy sérülés jeleit. Ellenőrizze a megfelelő beállítást és illeszkedést a házba és a tengelybe. Keressen szokatlan rezgéseket vagy zajokat, amelyek problémát jelezhetnek.

 
 

Tisztaság

Tartsa tisztán a csapágyakat és a környező területeket. A szennyeződések, mint a szennyeződés, a por és a nedvesség idő előtti meghibásodást okozhatnak. Használjon a csapágy anyagának és alkalmazásának megfelelő tisztítószereket.

 
 

Kenés

Győződjön meg arról, hogy a csapágyak megfelelően vannak kenve a megfelelő típusú zsírral vagy olajjal. Kövesse a gyártó ajánlásait a kenőanyag kiválasztására és az újrakenési időközökre vonatkozóan. A túlkenést kerülni kell, mert az csapágykárosodáshoz vagy meghibásodáshoz vezethet.

 
 

Megfelelő telepítés

A csapágyak beszerelésekor használjon megfelelő eszközöket és technikákat, hogy elkerülje a csapágyak vagy a gördülő elemek károsodását. Győződjön meg arról, hogy a tengely és a ház mentes a részecskéktől, és hogy a csapágy megfelelően illeszkedik.

 
 

Tömítés

Használjon megfelelő tömítéseket, hogy megvédje a csapágyakat a szennyeződésektől. A tömítések kopását rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség esetén ki kell cserélni.

 
 

Üzemeltetési feltételek

Figyelje az üzemi hőmérsékletet és terhelést. A túlzott terhelés, a nagy sebesség vagy az ingadozó hőmérséklet lerövidítheti a csapágyak élettartamát.

 
 

Tárolás

A csapágyakat megfelelően tárolja a rozsda és a szennyeződés elkerülése érdekében. Tiszta, száraz környezetben, közvetlen napfénytől és szélsőséges hőmérséklettől védve kell tárolni.

 
 

Kezelési óvintézkedések

Óvatosan kezelje a csapágyakat, hogy elkerülje a karcolásokat, horpadásokat vagy egyéb olyan sérüléseket, amelyek veszélyeztethetik a csapágyak teljesítményét.

 

Hogyan válasszunk mélyhornyú golyóscsapágyakat
1

Határozza meg a szükséges teherbírást.A mélyhornyú golyóscsapágy teherbírását a belső és a külső gyűrű mérete, valamint a golyók száma és mérete határozza meg. Válasszon megfelelő teherbírású csapágyat az alkalmazásához.

2

Vegye figyelembe a működési feltételeket.A mélyhornyú golyóscsapágyakat speciális működési körülményekre tervezték, például nagy sebességre vagy alacsony zajszintre. Ügyeljen arra, hogy olyan csapágyat válasszon, amely megfelel az alkalmazásának működési feltételeinek.

3

Ellenőrizze a pontossági követelményeket.Egyes alkalmazásokban, például a precíziós műszerekben, fontos, hogy olyan mélyhornyú golyóscsapágyat válasszunk, amely alacsony rezgés- és zajszinttel rendelkezik. Válassza ki az alkalmazásának megfelelő pontosságú csapágyat.

4

Határozza meg a szükséges várható élettartamot.A mélyhornyú golyóscsapágyak várható élettartamát a belső hézag és a ketrec típusa határozza meg. Válasszon megfelelő élettartamú csapágyat az alkalmazáshoz. A csapágyat a belső hézag és a kosár típusa határozza meg. Válasszon megfelelő élettartamú csapágyat az alkalmazásához.

5

Vegye figyelembe a speciális jellemzőket.Egyes mélyhornyú golyóscsapágyak speciális jellemzőkkel, például tömítésekkel vagy kenőanyagokkal rendelkeznek, amelyek bizonyos alkalmazásokban javíthatják teljesítményüket. Ügyeljen arra, hogy olyan speciális csapágyat válasszon, amelyre az alkalmazáshoz szüksége van.

 

Mélyhornyú golyóscsapágy radiális hézag opciók

A sugárirányú hézag, vagy a gördülő elemek és a futópályák közötti belső hézag kritikus tényező a mélyhornyú golyóscsapágyak esetében. Befolyásolja a csapágyak hőtágulását és az eltolódások kezelésének képességét.

A gyakori radiális hézagolási lehetőségek a következők:

CN (normál clearance)

Alkalmas normál működési feltételekhez mérsékelt sebességgel és hőmérséklettel.

C3 (a normálnál nagyobb)

Alkalmas magasabb hőmérsékletű vagy nagyobb sebességű alkalmazásokhoz, lehetővé téve a hőtágulást.

C4 (nagyobb, mint C3)

Használható szélsőséges körülmények között, ahol magas hőmérséklet vagy nagyon nagy sebesség lép fel. Lehetővé teszi a hőtágulást is.

C0 (szorosabb távolság)

Ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek csökkentett radiális játékot igényelnek.

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak minőségét befolyásoló tényezők

Acélfajta:A gyártás során használt acélminőség döntő szerepet játszik a csapágy élettartamának és tartósságának meghatározásában. Néhány hasonló acélösszetételű acéltípus az AISI 52100 (USA), 100CR6 (Németország), SUJ2 (Japán) és GCR15 (Kína). Széles körben használják csapágyak gyártására.

 

Csapágy alkatrészek:A görgők, koszorúk/tömítések (acél vagy sárgaréz ketrec), kenőanyag (zsír, akár rozsdagátló olaj), olajhornyok (hajlamosak gyengíteni a csapágy szerkezetét) minősége fontos szerepet játszik a remek csapágy elkészítésében. . Sok kínai gyár EN31 görgőket használ a költségek csökkentése érdekében, ami csökkentheti a csapágyak élettartamát.

 

Tervezési megfelelőség:Minél közelebb van a csapágy a csapágytervezési szabványok méretpontosságához, annál jobban és hosszabb ideig tud működni.

 

Alapvető folyamatok:A kovácsolást, izzítást, feszültségoldást, keményítést és megeresztést követni kell a minőségi csapágyak biztosítása érdekében.

 

Őrlés:A csapágy belső és külső gyűrűs futópályáit sok cikluson keresztül alaposan meg kell köszörülni, hogy a gördülőelemek felülete sima legyen. Sok kínai gyár kihagyja vagy csökkenti a csiszolási ciklusok számát, hogy csökkentse a költségeket, és olcsóbban kínálja a csapágyakat.

 
 

Tisztítás:A SAE 52100 kiváló keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Jó kifáradási élettartammal rendelkezik a gördülőcsapágyak esetében is. A krómacél korrózióállósága azonban gyenge az alacsony krómtartalom miatt. A csapágyak felületét alaposan meg kell tisztítani, és rozsdagátlóval vagy olajjal védeni kell az oxidáció megállítása érdekében. Még enyhe páratartalom vagy nedvességnek való kitettség is a csapágyfelület rozsdásodását vonja maga után.

 

Összeszerelés és csapágykezelés:A csapágyakat óvatosan és körültekintően kell kezelni. Kevés gyár automatizálta az összes folyamatot az emberi beavatkozás csökkentése, valamint a tisztaság és higiénia biztosítása érdekében. A kínai gyárak többsége munkaerőre támaszkodik a csapágyak összeszereléséhez, kezeléséhez és csomagolásához. A munkaerő általában szakképzetlen és idénymunkás, akiket nem képeznek megfelelően. Ez szennyeződéshez és a csapágyak nem megfelelő kezeléséhez vezet. A jól képzett és tapasztalt munkaerő kulcsfontosságú a csapágygyárak sikeréhez.

 
 

Menedzsment:A felső vezetés szigorú megfelelőséghez és minőség-ellenőrzéshez való hozzáállása kiemelkedően fontos a gyártott csapágyak minősége szempontjából. Nem elég csupán egy ISO tanúsítvány, amely „megvásárolható”. A csapágygyáraktól szigorú fegyelem és a részletekre való odafigyelés szükséges.

 

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak működési elve

 

 

A mélyhornyú golyóscsapágyak főként radiális terhelést viselnek, ugyanakkor radiális és axiális terhelést is hordozhatnak. Ha csak radiális terhelésnek van kitéve, az érintkezési szög nulla. Ha egy mélyhornyú golyóscsapágynak bőséges radiális hézaga van, akkor egy szögérintkező csapágy teljesítményével rendelkezik, és nagy axiális terhelésnek is ellenáll. A mélyhornyú golyóscsapágy kis súrlódási tényezővel és nagy sebességhatárral rendelkezik.

 

A mi gyárunk

 

A HGV Bearings egy gyorsan növekvő vállalat Kínában. Különböző típusú csapágyak gyártása és exportja, mint például golyóscsapágyak, görgőscsapágyak, párnacsapágyak, lineáris mozgásrendszer, autóipari csapágyak.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

GYIK

K: Mik a mélyhornyú golyóscsapágyak előnyei?

V: A mélyhornyú golyóscsapágyak kulcsfontosságúak a súrlódás csökkentésében és a sima, nagy sebességű forgás biztosításában a gépekben és a mechanikus rendszerekben. Ezek a csapágyak megkülönböztethetők más csapágyaktól a belső és külső gyűrűn lévő mély hornyok révén.

K: Mi a különbség a mélyhornyú és az önbeálló golyóscsapágyak között?

V: A radiális golyóscsapágyak mélyen hornyolt felépítése nagyobb forgási sebességet tesz lehetővé, és képes támogatni a nagy radiális és tolóerőt. Önbeálló - Az önbeálló csapágyak dupla golyósort tartalmaznak, és kúpos vagy egyenes furattal is előállíthatók. Ez a csapágy a legkisebb súrlódással jön létre.

K: Mi a célja a mély barázdás típusú labdaversenyeknek?

V: A mélyhornyú golyóscsapágyak kiválóan alkalmasak nagy terhelések és nagy üzemi sebességek kezelésére. Ellenállnak sugárirányú terhelésnek és korlátozott axiális (vagy tolóerős) terhelésnek.

K: Melyik a jobb hengergörgős csapágy vagy mélyhornyú golyóscsapágy?

V: A hengeres görgős csapágyak még nagyobb radiális terhelést is képesek elviselni, mint a mélyhornyú golyóscsapágyak, és olyan gépekben használják, ahol erős ütések érik őket.

K: Melyik a legjobb golyóscsapágy típus?

V: A szögérintkezős golyóscsapágyak kombinált terhelésnél szintén kevés hőt termelnek. Mindkét típusú csapágy a legalkalmasabb nagy fordulatszámú alkalmazásokhoz. Az egysoros görgős csapágyak emellett nagy fordulatszámokhoz is alkalmasak.

K: Hogyan készülnek a mélyhornyú golyóscsapágyak?

V: A mélyhornyú golyóscsapágy egy belső és egy külső gyűrűből, a belső és a külső közé illeszkedő acélgolyókból áll, amelyek a futópályának nevezett pályán mozognak, és egy ketrecből, amely megakadályozza az acélgolyók kiesését vagy érintkezését az egyikben. egy másik. A golyóscsapágyak elkészítésének első lépése az anyagok előkészítése.

K: Mi a golyóscsapágyak gyártási folyamata?

V: A kezdeti folyamat során egy automata géppel vágják a gyűrűket az ajánlott alakra. A vágás után megmaradt felesleges anyagokat általában megmunkálják. Bélyegző csapágy gyártási információkkal. A második lépés a külső gyűrűfelületek bélyegzése a szükséges gyártási adatokkal és csapágyszámmal.

K: Mi a mélyhornyú golyóscsapágy 4 fő része?

V: Így minden golyóscsapágy a négy fő részből áll: a külső kerék, a belső gyűrű, a golyók és a ketrec, amelyek mindegyikének megvan a maga célja és sajátosságai. A golyóscsapágyak általában szén-krómacél néven ismert acélfajtából készülnek, amelyet többnyire krómacélnak neveznek.

K: Mi az a mélyhornyú golyóscsapágy?

V: A „barázda” a versenypálya mélysége, amelybe a golyók beleférnek. A mélyhornyú egysoros golyóscsapágyak Conrad csapágyak néven is ismertek. A mélyhornyú golyóscsapágyak nagyobb radiális és axiális terhelést képesek viselni, mint sekély hornyú golyóscsapágyaik.

K: Mi a különbség a golyóscsapágy és a mélyhornyú golyóscsapágy között?

V: A két felhasználás eltérő. A mélyhornyú golyóscsapágyak radiális erők, kisebb axiális erők, kombinált radiális és nyomatéki terhelések csapágyazására alkalmasak, míg a szögérintkezős golyóscsapágyak egyedi radiális terheléseket és nagyobb tengelyeket is elbírnak.

K: Miért érdemes mélyhornyú golyóscsapágyat használni?

V: A mélyhornyú golyóscsapágyak a legszélesebb körben használt csapágytípusok, és különösen sokoldalúak. Alacsony súrlódásúak, alacsony zajszintre és alacsony vibrációra optimalizálták, ami nagy forgási sebességet tesz lehetővé.

K: Milyen terhelési típusú mélyhornyú golyóscsapágy használható?

V: A mélyhornyú golyóscsapágyak a legszélesebb körben használt csapágyak. Egyszerre mindkét irányból sugárirányú terhelést és bizonyos mértékű axiális terhelést is elbírnak.

K: Egy mélyhornyú golyóscsapágy tud tolóerőt felvenni?

V: Az NTN által kifejlesztett "mélyhornyú golyóscsapágy nagy tolóerőhöz" optimális formát biztosít a csapágygyűrű hornyainak, és az újonnan tervezett szerelőkosár használata háromszorosára növeli a szabványos mélyhornyú golyóscsapágyak tolóerő-terhelhetőségét.

K: A mélyhornyú golyóscsapágy elviselheti a tolóerőt?

V: A mélyhornyú golyóscsapágyak a csapágyak névleges terhelésének akár 10%-át is elbírják. Az egysoros szögérintkezős golyóscsapágyak radiális és tolóerőt is hordozhatnak (a tolóerő csak egy irányban).

K: A mélyhornyú golyóscsapágy axiális terhelést vehet fel?

V: Mindkét irányban képes axiális terhelések elviselésére
A csapágygyűrűk mély futóhornyainak és a futópálya hornyok és a golyók közötti keskeny oszkulációnak köszönhetően az egysoros mélyhornyú golyóscsapágyak mindkét irányban képesek elviselni az axiális terhelést.

K: Probléma van a mélyhornyú golyóscsapágyak beállításával?

V: Probléma van a mélyhornyú golyóscsapágyak beállításával. Magyarázat: Nem önbeálló. 3. A mélyhornyú golyóscsapágy rendkívül merev.

K: Mi a legerősebb anyag a golyóscsapágyakhoz?

V: Az acélanyag általában nagy kopásállósággal és kifáradási szilárdsággal rendelkezik. Ez a gyártás során használt golyóscsapágyak leggyakoribb szabványos anyaga. Erős szilárdsága rendkívül megfizethető áron, ésszerű, hogy sok alkalmazás az acélt választja alapértelmezett anyagként a legtöbb alkalmazáshoz.

K: Mi a legnagyobb axiális terhelés egy mélyhornyú golyóscsapágynál?

V: 50 százalék
A nagy teherbírású csapágytípusok, például a 6200-as vagy a 6300-as sorozat axiális terhelése a statikus radiális terhelés 50 százalékáig terjedhet. A vékony keresztmetszetű mélyhornyú golyóscsapágyak a sekélyebb futópályák miatt csak a csapágy statikus radiális terhelésének 10 és 30 százaléka közötti axiális terhelést képesek elviselni.

K: Mi a különbség a szögérintkezős és a mélyhornyú golyóscsapágyak között?

V: A különbség ezek és a mélyhornyú golyóscsapágyak között az, hogy a csapágy keresztmetszete aszimmetrikusan van kialakítva. A szögletes érintkező golyóscsapágyak olyan terhelések elviselésére szolgálnak, amelyek alkalmazási vonala nem merőleges a csapágy tengelyére, hanem bizonyos szöget zár be a merőleges tengelyhez képest (érintkezési szög).

K: Hogyan számítja ki a mélyhornyú golyóscsapágyak tényezőit?

V: Mélyhornyú golyóscsapágyak esetén úgy tűnik, hogy P=Fr, amíg Fa/Fre, akkor az egyenértékű P csapágyterhelést a P=XFr+YFa segítségével számítjuk ki, ahol X és Y a csapágy típusától függ. csapágy.
Kína egyik vezető mélyhornyú golyóscsapágy-gyártójaként vagyunk jól ismertek. Kérjük, bátran vásároljon kiváló minőségű mélyhornyú golyóscsapágyakat versenyképes áron gyárunkból. Árajánlatért lépjen kapcsolatba velünk most.6000 sorozatú csapágylezárt golyóscsapágyakűrrepülési golyócsapágyak

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat